伸缩皮带输送机说明书
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链板输送机在使用过程中可能发生跑偏的情况，导致输送效率下降、设备损坏等问题。为了解决这一问题，首先需要找到跑偏的故障原因。
1. 设备故障检查：检查链板输送机是否存在设备故障，如驱动轮、调整轮、链条等是否松动、磨损或损坏。
2. 传动系统检查：检查传动系统是否正常，如减速机、电机、皮带等是否存在故障。
3. 环境因素检查：检查环境因素是否影响输送机的运行，如输送物料的堆积情况、温度、湿度等。
调整设备位置
一旦找到了跑偏的故障原因，接下来需要进行设备位置的调整。
1. 调整链板的位置：通过调整链板的水平位置，使其与传送带上的链轮对齐，确保链板运行稳定。
2. 调整滚筒的位置：调整驱动滚筒和调整滚筒的位置，使其与链板运动方向一致，从而保持链板的正常运行。
3. 调整张紧装置：适时调整链条的张紧装置，保持链条的适当松紧程度，避免链条滑动和跑偏。
维护设备部件
除了调整设备位置外，还需要对输送机的部件进行维护，以保持设备的正常运行。
1. 润滑设备部件：定期对设备部件进行润滑，如链条、链轮、滚筒、轴承等，减少摩擦和磨损。
2. 清理杂物：定期清理输送机及其周围的杂物，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
3. 检查设备紧固件：检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动，及时进行紧固，防止设备跑偏。
使用合适的辅助装置
在一些特殊情况下，通过使用合适的辅助装置可以有效解决链板输送机的跑偏问题。
1. 安装导向装置：在输送机的两侧安装导向装置，引导链板运行，避免跑偏。
2. 使用倾斜输送机：对于特殊场合，可以使用倾斜输送机，使物料在运输过程中产生自重力矩，降低跑偏的可能性。
3. 调整物料分布：对于不均匀分布的物料，可以通过调整物料的分布，使其均匀分布在传送带上，降低跑偏的风险。
定期检测和维护
最后，为了保持链板输送机的正常运行，应定期进行检测和维护。
1. 检查设备运行情况：定期检查设备的运行情况，注意是否存在异常声音、异味等情况。
2. 清理设备内部：定期清理设备内部的杂物和粉尘，防止积累导致设备运行不畅。
3. 更换磨损部件：定期检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免跑偏。
总结
通过找到故障原因、调整设备位置、维护设备部件、使用合适的辅助装置和定期检测和维护，可以有效解决链板输送机的跑偏问题，确保设备的正常运行和高效输送。
